Tin về HPWIN

Hướng dẫn quy trình thi công các sản phẩm sơn HPWIN

14.11.2025

Chia sẽ
Đánh giá post

PHẦN 1: TIÊU CHUẨN ĐỘ ẨM TƯỜNG

1. Độ ẩm bao nhiêu thì sơn được?

Theo quy định, độ ẩm của bề mặt tường khi tiến hành sơn là 18% đến 22%. Độ ẩm này cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng tường sau khi sơn.

Để sơn tường đẹp, bền màu ngoài yếu tố về kỹ thuật sơn thì tiêu chuẩn độ ẩm tường trước khi sơn cũng là yếu tố ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của tường sau khi sơn. Chính vì thế, việc nắm rõ độ ẩm tường bao nhiêu thì sơn được là điều mà bất kỳ thợ công trình nào cũng nên biết.

Nếu bạn sơn nhà trong thời điểm có độ ẩm cao, mưa nhiều, cần hết sức chú ý đến độ ẩm tường. Bạn nên đảm bảo các tiêu chí về độ ẩm như sau:

– Tiêu chuẩn độ ẩm tường khi sơn cần <18%. Độ ẩm sơn tường lý tưởng nhất từ 10% đến 16%.

– Thực tế, độ ẩm tiêu chuẩn của bề mặt tường khi tiến hành bả khoảng từ 22 – 28%, độ ẩm của bề mặt tường khi tiến hành sơn là 18 – 22%.

2. Tại sao cần kiểm tra độ ẩm tường trước khi sơn?

– Nếu quá trình thi công sơn gặp thuận lợi, nó không chỉ làm cho lớp sơn nhanh khô, bám tốt, lên màu đẹp, giữ màu lâu mà còn giúp cho quá trình sơn của bạn không bị gián đoạn về thời gian, tiết kiệm công sức.

– Ngược lại nếu thời tiết không như mong đợi, mưa gió nhiều, đặc biệt khu vực miền bắc mưa nhiều vào các tháng 7, tháng 8 khiến cho độ ẩm tường tăng cao. Hơn nữa, Việt Nam là một nước có khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa cũng là nguyên nhân khiến cho độ ẩm không khí cao, dẫn điện độ ẩm tường cũng theo đó tăng lên. Nếu như bạn không xác định độ ẩm của tường trước khi sơn có thể dẫn đến một số tình trạng như: Bay màu sơn, nặng hơn có thể sinh ra hiện tượng phồng rộp với những loại sơn bóng, sơn lên màu không đều hoặc cũng có thể là nguy cơ tiềm ẩn thấm dột gây nấm mốc cao.

3. Tường ẩm có sơn được không?

– Nhiều người tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi tường ẩm có sơn được không? Câu trả lời là có. Tuy nhiên, chỉ số độ ẩm của tường cần nằm trong ngưỡng cho phép để lớp sơn bám vào tường được tốt nhất. Nếu tường vượt quá độ ẩm cho phép, điều này dẫn đến quá trình thi công sơn của bạn chắc chắn sẽ gặp rất nhiều khó khăn như: Sơn không bám dính vào tường, không lên màu,..

– Để đo thông số độ ẩm tường, bạn phải sử dụng máy đo độ ẩm tường để đảm bảo công việc của mình. Ngoài ra, có thể dựa vào kinh nghiệm để đánh giá xem tường đã đủ điều kiện để sơn chưa.

4. Cách sơn nhà khi tường ẩm chuẩn đẹp:

– Dưới đây là một số gợi ý về cách sơn nhà khi tường ẩm chuẩn đẹp mà bạn nên biết:

+ Kiểm tra độ ẩm tường trước khi sơn

Để kiểm tra độ ẩm tường trước khi sơn, người ta thường sử dụng 2 cách sau:

Dựa theo kinh nghiệm để đo độ ẩm bề mặt tường.

Theo kinh nghiệm của các chuyên gia, nếu trong điều kiện thời tiết khô ráo, tường nhà sẽ đạt độ ẩm lý tưởng (khoảng 18%) sau 21 đến 28 ngày kể từ khi tô hồ dầu. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ mang tính chất tương đối, để đo độ ẩm tường chính xác nhất, người dùng vẫn nên sử dụng thiết bị đo độ ẩm chuyên dụng.

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\ẢNH CTY\z7177027403354_421a417d46521b0b6a9e1441bb6dbea1.jpg

 

Kỹ thuật đo độ ẩm bằng máy trước khi thi công.

+ Sử dụng máy đo độ ẩm tường

Nhận thức được tầm quan trọng của việc xác định độ ẩm tường trước khi sơn, các nhà nghiên cứu đã sản xuất ra máy đo độ ẩm tường với mục đích giúp thợ xây dựng hạn chế tối đa các rủi ro khi sơn tường và đảm bảo chất lượng tốt nhất ngay cả khi sơn tường vào mùa mưa, những thời điểm có độ ẩm không khí cao.

Theo các chuyên gia và đặc biệt từ phía người dùng đã khẳng định: máy đo độ ẩm tường nhà cho kết quả đo nhanh, chính xác. Chỉ cần trong 2-3 phút từ khi bạn mở máy đến khi đọc kết quả, bạn đã có được độ ẩm của tường và khẳng định xem có nên sơn tường tại thời điểm đó hay không.

+ Ngoài ra, đây còn là thiết bị đo độ ẩm có tính linh động cao, bạn dễ dàng di chuyển máy đến nhiều vị trí cần tiến hành đo độ ẩm.

+ Máy đo độ ẩm của tường có nhiều loại và giá thành được chia theo từng phân khúc. Chính vì thế, để tiết kiệm chi phí, tùy thuộc vào nhu cầu, mục đích, tần suất sử dụng để lựa chọn sản phẩm tốt nhất.

5. Kỹ thuật sơn tường ẩm

* Vệ sinh mặt tường: Để sơn, bạn cần làm sạch bề mặt tường để tạo ra mặt phẳng đẹp và ấn tượng khi sơn xong. Chú ý loại bỏ rong rêu, vết bẩn bám trên tường. Bước này cần làm kỹ để đảm bảo chất lượng tường sau khi sơn, hạn chế tối đa các vết bẩn làm mất mỹ quan.

* Tiến hành sơn bả cho tường: Sơn bả giúp mặt tường bằng phẳng để lớp sơn sau bám chắc và dễ hơn.

* Quét lớp chống thấm ngược: Bước này giúp giảm thiểu ảnh hưởng của tường ẩm với lớp sơn sau và ngược lại. Nên lăn kỹ chống thấm để đảm bảo phát huy được hết tác dụng của sơn.

* Sơn lót: Nên dùng loại sơn trắng lót nền để đảm bảo màu sơn bạn chọn nổi bật nhất.

* Sơn phủ tường: Đây là khâu cuối cùng và quan trọng nhất trong quá trình sơn tường. Để màu sơn lên đẹp và chuẩn, bạn nên sơn 2 lớp phủ, mỗi lớp sơn cách nhau 2 tiếng.

Phần 2: SƠN LÓT – CÔNG DỤNG VÀ TẦM QUAN TRỌNG

Sơn lót có vai trò cực kỳ quan trọng để tạo ra một bề mặt sơn láng mịn, hoàn hảo nhất. Tuy nhiên trong nhiều trường hợp, chúng ta vẫn vô tình bỏ qua lớp sơn này và khiến cho lớp sơn phủ, sơn màu không được đẹp như mong đợi.

1. Sơn lót là gì?

Sơn lót là lớp sơn với công thức riêng biệt, được phủ lên bề mặt vật liệu trước khi tiến hành sơn phủ hoặc sơn màu. Sơn lót giúp bề mặt có độ bám dính tốt, hỗ trợ lớp sơn chuyển tiếp bám chặt vào bề mặt vật liệu.

Vì vậy, quá trình sơn lại hay sơn mới tường, sơn lót là bước không nên bỏ qua.

Sơn lót là bước không thể bỏ qua trong quá trình sơn để có được bề mặt hoàn hảo.

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\ẢNH CTY\z7177079933325_a9c36b36a6230e9a3b574b8f3aa53ff8.jpg

 

Công trình sử dụng sơn lót nội thất cao cấp HPWIN.

2. Công dụng của lớp sơn lót

Sơn lót được sử dụng với nhiều công dụng tối ưu:

Hạn chế hiện tượng bong tróc sơn: Sơn lót đóng vai trò như lớp băng dính hai mặt gắn kết bề mặt với lớp sơn chuyển tiếp. Nhờ đó mà hạn chế hiện tượng bong tróc sơn.

* Nâng cao chất lượng bám dính: Sơn lót có tác dụng kháng kiềm thường xuất hiện trong vôi và xi măng. Bề mặt càng ẩm thì tính kiềm càng cao, dễ gây phá vỡ cấu trúc lớp sơn, khiến lớp sơn phủ bị phấn hóa, loang lổ, nấm mốc hoặc ố vàng. Vì vậy, lớp sơn lót có tác dụng phủ kín bề mặt có tính kiềm, nâng cao chất lượng bám dính cho lớp sơn phủ.

* Kháng khuẩn, chống nấm mốc: Do khí hậu và thời tiết nước ta nồm ẩm, tường thường có độ ẩm cao hoặc bị thấm nước, hiện tượng nấm mốc xuất hiện nhiều và gây mất thẩm mỹ cho bề mặt. Lớp sơn lót có tác dụng kháng khuẩn, chống nấm mốc và giúp cho cấu trúc sơn phủ luôn được bền đẹp.

* Tạo độ bóng, mịn, đều màu sơn: Lớp sơn lót giúp tăng cường độ dày của lớp sơn, tạo độ bóng, mịn để khi sơn lớp sơn phủ đã có bề mặt ổn định, màu sơn được đẹp và đều màu hơn.

3. Sơn lót có thật sự cần thiết không?

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\ẢNH CTY\z7177161658821_4e3bd969003a4ce54c721f659dd66f57.jpg

Công trình sử dụng sơn lót chống kiềm ngoại thất cao cấp HPWIN.

Sơn lót là bước cần thiết trong quy trình sơn để nâng cao chất lượng sơn và chất lượng bề mặt công trình.

Thực tế cho thấy các công trình sử dụng quy trình sơn lót đúng chuẩn ít khi xảy ra hiện tượng bong tróc hoặc loang màu và bề mặt công trình có độ bền màu rất cao.

Lý do là vì khi lớp sơn lót kết hợp với sơn phủ sẽ tạo thành màng sơn siêu liên kết và dẻo dai, giúp chống lại các tác động tiêu cực của thời tiết như: nắng nóng, nồm ẩm, bụi bẩn… hiệu quả hơn.

Chú ý đặc biệt: Nếu bạn sơn lên một lớp sơn cũ tối màu mà không sử dụng lớp sơn lót rất có thể sẽ gây tốn kém hơn vì phải sử dụng nhiều lớp sơn phủ hoặc sau khi sơn xong không lên màu như mong muốn.

4. Những câu hỏi thường gặp đối với lớp sơn lót

Để sử dụng sơn lót đạt hiệu quả cao, bạn cần lưu ý những vấn đề sau:

* Sơn lót cần sơn bao nhiêu lớp?

Thông thường, quy trình sơn là tối thiểu phải có 1 lớp sơn lót. Tuy nhiên bạn cũng có thể sơn 2 lớp sơn lót để đảm bảo hiệu quả cao hơn.

* Bả tường rồi có cần sơn lót không?

Lớp bả có tác dụng tạo bề mặt tương đối phẳng cho bề mặt tường nhưng như bạn đã tìm hiểu về công dụng của sơn lót, ngoài tác dụng làm lớp nền thì sơn lót còn có tác dụng chống kiềm hóa, kháng khuẩn và chống nấm mốc nên theo quy trình sơn chuẩn bạn nên sử dụng 1 – 2 lớp sơn lót nhé.

* Sơn lót bao nhiêu lâu thì sơn phủ?

Lớp sơn lót sẽ khô bề mặt trong 10 phút ở 300C, thời gian chuyển tiếp là 2 giờ đồng hồ. Thời gian 2 tiếng giúp lớp sơn lót đạt độ ổn định và bám chắc vào bề mặt, đảm bảo lớp sơn hoàn toàn khô trước khi tiến hành sơn bước tiếp theo.

Sơn lót là một bước rất cần thiết để giữ cho màu sơn phủ đẹp lý tưởng. Sau khi sơn sơn lót khoảng 2 tiếng thì tiến hành sơn phủ.

5. Các loại sản phẩm sơn lót nội và ngoại thất thương hiệu HPWIN

5.1. Sơn lót nội thất HPWIN:

5.1.1. Sơn lót nội thất cao cấp HPWIN mã sản phẩm HK1:

Sơn lót nội thất HPWIN mã sản phẩm HK1 là loại sản phẩm sơn lót nội thất cao cấp gốc nước, chứa các thành phần thân thiện với môi trường, được sử dụng nhiều cho phần xây nề.

Nhờ công thức pha chế đặc biệt, sản phẩm có khả năng ngăn cản hiệu sự xuống cấp của lớp sơn cuối do chất kiềm trong xi măng gây ra cực hiệu quả.

Sơn lót nội thất HPWIN mã sản phẩm HK1 gồm những tính năng ưu việt:

+ Độ bám dính tối ưu trên bề mặt, không lo xảy ra hiện tượng sơn bị nhả gây loang lổ.

+ Khả năng chống kiềm hóa tốt, bảo vệ lớp sơn phủ khỏi sự ảnh hưởng của các phản ứng kiềm hóa do xi măng gây ra.

+ Sơn có tác dụng kháng khuẩn, ngăn chặn nấm mốc phát triển, cho bề mặt sơn luôn bóng mịn và đẹp mắt.

+ Chống lại sự phai màu của lớp sơn phủ do ảnh hưởng của một số chất trong xi măng gây ra.

+ Sơn dễ dàng thi công và sử dụng với quy trình thi công nhanh chóng, tiết kiệm thời gian.

5.1.2. Sơn lót chống kiềm nội thất cao cấp HPWIN mã sản phẩm HK2:

Sơn lót HPWIN mã sản phẩm HK2 là loại sơn lót nội thất gốc nước, có các thành phần thân thiện với môi trường. Sơn có tác dụng tăng độ bám dính và khả năng kháng kiềm do xi măng gây ra vô cùng hiệu quả, thích hợp sử dụng cho phần xây nề với những tính năng vượt trội:

+ Khả năng chống kiềm hóa cao: Bảo vệ kết cấu lớp sơn phủ bền chắc, hạn chế hiện tượng loang lổ hoặc nấm mốc.

+ Bảo vệ bề mặt sơn không bị bay màu do tác động của một số chất trong xi măng gây ra.

+ Độ bám dính tốt, dễ dàng bám dính trên các bề mặt vật liệu.

+ Tiết kiệm thời gian: Sơn có thời gian khô trong 10 phút ở nhiệt độ 300C giúp quy trình sơn diễn ra nhanh chóng hơn.

+ An toàn: Sơn có thành phần thân thiện với môi trường, không gây hại cho sức khỏe người dùng.

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\6.png

Sản phẩm Sơn lót chống kiềm nội thất cao cấp HPWIN mã sản phẩm HK2 có chất lượng tốt, an toàn cho sức khỏe và thân thiện với môi trường.

5.2. Sơn lót ngoại thất HPWIN:

5.2.1. Sơn lót chống kiềm ngoại thất HPWIN cao cấp mã sản phẩm HK3:

Sơn lót ngoại thất HPWIN mã sản phẩm HK3 được pha chế đặc biệt với 100% nhựa Acrylic đem đến sự bảo vệ tối ưu khỏi mọi tác động như kiềm hóa, xâm nhập ẩm, rêu mốc… Sản phẩm thân thiện với môi trường.

Ưu điểm vượt trội của sản phẩm sơn lót ngoại thất HPWIN mã sản phẩm HK3:

+ Khả năng chống kiềm hóa vượt trội với hàm lượng nhựa Acrylic trong thành phần sơn tăng cao, hạn chế các tác động kiềm hóa đến bề mặt sơn.

+ Lớp sơn lót có khả năng bảo vệ sự bền màu của sơn phủ, nhờ bảo vệ lớp sơn phủ khỏi tác động muối hóa thường do các thành phần trong xi măng gây ra.

+ Sơn có độ bám dính tốt và thời gian khô nhanh, đẩy nhanh quá trình thi công và tiết kiệm thời gian thi công.

+ Lớp sơn lót có khả năng kháng khuẩn, chống nấm mốc, bảo vệ bề mặt thẩm mỹ.

+ Sơn thân thiện với môi trường và an toàn cho sức khỏe người sử dụng.

 

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\7.png

Sơn lót ngoại thất HPWIN mã sản phẩm HK3 rất thân thiện với môi trường.

5.2.2. Sơn lót siêu liên kết HPWIN mã sản phẩm HK4:

Sản phẩm sơn lót siêu liên kết HPWIN mã sản phẩm HK4 được sản xuất theo công nghệ hiện đại nhất với chất kết dính cao cấp, chất lượng sơn tối ưu. Màng sơn với nhiều lớp cực mỏng, ngăn chặn sự muối hoá và sự xuống cấp do chất kiềm trong xi măng gây ra.

Sơn lót siêu liên kết HPWIN mã sản phẩm HK4 được nhiều khách hàng tin tưởng lựa chọn bởi những ưu điểm vượt trội:

– Tránh bong tróc, loang lổ: Khả năng chống kiềm hóa do xi măng gây ra tối ưu, bảo vệ lớp sơn bề mặt khỏi các hiện tượng như bóng tróc, loang lổ…

– Hạn chế hiện tượng phai màu của lớp sơn phủ hiệu quả, cho bề mặt sơn luôn bóng mịn trong quá trình sử dụng.

– Lớp nền ổn định: Sơn có độ bám dính tốt trên bề mặt vật liệu, đảm bảo lớp nền ổn định và hiệu quả.

– Tiết kiệm thời gian: Thời gian khô nhanh và dễ sử dụng, rút ngắn quá trình thi công.

– An toàn: Sơn chứa các thành phần thân thiện với môi trường và an toàn cho sức khỏe người dùng.

* Hy vọng những nội dung chúng tôi đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về dòng sản phẩm sơn lót và tầm quan trọng của sơn lót đối với bề mặt công trình. Hãy sử dụng sơn lót như một bước bắt buộc trong quy trình sơn để đảm bảo chất lượng sơn và độ bền màu trên bề mặt. Nếu bạn cần tư vấn thêm về sản phẩm sơn lót và lựa chọn màu sắc sơn hãy liên hệ ngay với các Chi nhánh và các đại lý Sơn HPWIN gần nhất để được hỗ trợ. C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\ẢNH CTY\z6629819948308_c1ffd16662d28c72403c955ad4333790.jpg

Hình ảnh trưng bày các dòng sản phẩm Sơn HPWIN tại văn phòng công ty

 

Phần 3: CÁC DÒNG SẢN PHẨM SƠN HPWIN

1. SƠN MỊN NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\1.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt tường phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt tường cũ: Trước khi thi công phải dùng máy, giấy nhám đánh tẩy sạch phần sơn, vôi ve nấm mốc trên tường cũ, sau đó quét sạch hoặc vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao, để khô tường, dùng máy đo độ ẩm kiểm tra nhiệt độ đạt tiêu chuẩn mới được phép thi công.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

2.SƠN SIÊU TRẮNG TRẦN NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\15.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp

3. SƠN NỘI THẤT LAU CHÙI HIỆU QUẢ:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\2.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

4. SƠN BÓNG NGỌC TRAI NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\3.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt.(Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

5. SƠN SIÊU BÓNG NGỌC TRAI NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\4.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-16m2/lít/lớp.

6. SƠN CHỐNG NÓNG CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\19.pngCách sử dụng: Tường phải được xử lý trước khi sơn, tất cả các bề mặt được sơn phải sạch và khô, độ ẩm của bề mặt dưới 16% theo máy đo độ ẩm protimeter hay bề mặt tường khô từ 21-28 ngày trong điều kiện bình thường. Tường không bám bụi, dầu mỡ phải loại bỏ lớp sơn cũ bị bong. Nếu bề mặt được sơn bị rêu mốc phải diệt hết rêu mốc, khuấy đều trước khi sơn và đọc kỹ hướng dẫn trước khi sử dụng. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

* Hệ thống sơn đề nghị:

– Bột bã: 2 lớp bột bã ngoại thất

– Sơn lót: 2 lớp sơn lót ngoại thất

– Sơn phủ: 2 lớp sơn phủ bề mặt.

7. SƠN PHỦ NGOẠI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\8.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt.(Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

8. SƠN BÓNG NGOẠI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\9.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

9. SƠN SIÊU BÓNG NGOẠI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\10.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-16m2/lít/lớp.

10. SƠN LÓT NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\5.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

11. SƠN LÓT CHỐNG KIỀM NỘI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\6.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt.(Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

12. SƠN LÓT CHỐNG KIỀM NGOẠI THẤT CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\7.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

13. SƠN CHỐNG THẤM MÀU CAO CẤP:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\12.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

14. SƠN CHỐNG THẤM HỆ TRỘN XI MĂNG:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\11.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 1-2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-15m2/lít/lớp.

15. SƠN CHỐNG THẤM SÀN:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\13.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt.(Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường bị ẩm: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng rulo, cọ hoặc phun (pha thêm tối đa 5% nước sạch).

Độ phủ lý thuyết: 13-16m2/lít/lớp.

 

16. SƠN CHỐNG THẤM MÁI ĐA NĂNG:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\14.png

Cách sử dụng:

Bước 1: Vệ sinh sạch sẽ bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, tẩy bỏ những vị trí vừa, bở, bong yếu bằng các dụng cụ chuyên dụng. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Bước 2:

Chống thấm tường đứng:

* Lớp 1 pha thêm khoảng 10% nước (Tuỳ điều kiện thời tiết có thể điều chỉnh tăng giảm). Sau 1h-2h có thể thi công lớp tiếp theo và dùng ở dạng nguyên chất không pha nước.

* Thi công tối thiểu 2 lớp.

* Độ phủ lý thuyết: 2-4m2/ 1kg (Tuỳ theo bề mặt và lớp)

* Chống thấm sàn mới: (Vị trí ít hoặc không đi lại)

– Lớp 1: (Lớp lót) Pha loãng với khoảng 10-20% nước sạch (Tuỳ thuộc vào độ khô của bề mặt thi công và điều kiện thời tiết có thể điều chỉnh tăng giảm). Sau 2h-4h có thể thi công lớp tiếp theo.

– Lớp 2 trở đi: Dùng nguyên chất không pha thêm nước. Thi công tối thiểu 3 lớp.

17. SƠN ĐÁ LUXURY:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\18.png

Quy trình thi công sơn giả đá chuẩn 7 bước:

Bước 1: Xử lý bề mặt : Làm sạch, trám trét và chà nhám bề mặt cần sơn

Bước 2: Che phủ , bảo vệ các khu vực không thi công

Bước 3 : Lăn hoặc phun 1 lớp chống kiềm .

Bước 4: lăn hoặc phun 1 lớp lót màu nền chuyên dụng cho sơn đá

Bước 5 : dùng phễu hoặc nồi chuyên dụng phun 2-3 lớp đá

Bước 6 : phủ 1-2 lớp keo phủ bảo vệ chuyên dụng

Bước 7 : vệ sinh và tháo giàn giáo

 18. SƠN TRANG TRÍ NHŨ VÀNG:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\16.png

Cách sử dụng: Trước khi sơn, bề mặt phải sạch, khô, không phấn hoá, rêu mốc và có độ bám dính tốt. (Hướng dẫn sử dụng được ghi rõ trên mỗi thùng sơn HPWIN)

Chuẩn bị bề mặt:

* Đối với bề mặt sơn cũ: Trước khi thi công nên tẩy sạch nấm mốc rồi sau đó vệ sinh lại bằng phương pháp rửa nước áp lực cao.

* Đối với bề mặt mới: Tường mới phải để khô và ổn định kết cấu ít nhất 21 ngày và làm sạch bề mặt trước khi sơn.

* Đối với tường đã bã: Phải để lớp bột bã thật khô mới thi công.

* Hệ thống sơn đề nghị: – Lớp 3: 1-2 lớp bột bã

– Lớp 2: 1-2 lớp sơn lót

– Lớp 1: 2 lớp sơn phủ.

* Thi công: Sử dụng ngay hoặc pha thêm tối đa 5% nước sạch.

19. SƠN LÓT NỀN CHUYÊN DỤNG:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\21.jpg Hướng dẫn thiết bị phun:

Phun thông thường:

điều chỉnh áp suất phun tối thiểu là 2.8kg/cm2, áp lực chất lỏng 0.4kg/cm2 với kích thước đầu phun 0.43mm.

phun chân không:

Điều chỉnh áp suất phun tối thiểu là 155kg/cm2, kích thước đầu phun 0.38 – 0.43mm và đầu phun sơn ở góc 65

Điều kiện thi công:

Tường phải được xử lý trước khi sơn, tất cả bề mặt được sơn phải sạch và khô, độ ẩm của bề mặt dưới 16% theo máy đo độ ẩm protimeter hay bề mặt tường khô từ 21-28 ngày trong điều kiện bình thường.Tường không bám bụi, dầu mỡ, phải loại bỏ lớp sơn cũ bị bong. Nếu bề mặt được sơn bị rêu mốc phải diệt hết rêu mốc, khuấy đều trước khi sơn và đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng.

20. KEO PHỦ BẢO VỆ:

C:\Users\ADMIN HD\Desktop\CTY HOÀNG PHÁT\PNG\20.jpg

Hướng dẫn thiết bị phun:

Phun thông thường:

điều chỉnh áp suất phun tối thiểu là 2.8kg/cm2, áp lực chất lỏng 0.4kg/cm2 với kích thước đầu phun 0.43mm.

phun chân không:

Điều chỉnh áp suất phun tối thiểu là 155kg/cm2, kích thước đầu phun 0.38 – 0.43mm và đầu phun sơn ở góc 65

Điều kiện thi công:

Tường phải được xử lý trước khi sơn, tất cả bề mặt được sơn phải sạch và khô, độ ẩm của bề mặt dưới 16% theo máy đo độ ẩm protimeter hay bề mặt tường khô từ 21-28 ngày trong điều kiện bình thường.Tường không bám bụi, dầu mỡ, phải loại bỏ lớp sơn cũ bị bong. Nếu bề mặt được sơn bị rêu mốc phải diệt hết rêu mốc, khuấy đều trước khi sơn và đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng.

 21. SƠN LÓT SÀN EPOXY CAO CẤP:

MÔ TẢ SẢN PHẨM:

Sơn Epoxy là loại sơn có tính tự cân bằng bề mặt, đây là sản phẩm sơn epoxy 2 thành phần cao cấp có tính thầm mỹ cao cùng khả năng chống chịu lực và kháng mài mòn cao, sản phầm được thi công bằng phương pháp cào, cán tự phẳng.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

1. Chuẩn bị bề mặt thi công:

– Cần làm sạch bề mặt sàn, tẩy sạch rêu mốc dầu mỡ bám trên bề mặt nền trám vá các vết nứt các khe kẽ nhỏ và sau đó dùng máy mài phẳng và quét sạch bụi trước khi thi công.

2. Tiến hành thi công lớp sơn lót:

– Trộn hỗn hợp sơn lót Epoxy với xi măng theo tỷ lệ 1kg sơn + 0,5kg xi măng.

– Trộn hỗn hợp xi măng với nước trước đạt độ đặc sệt sệt sau đó đổ sơn Epoxy và khuấy đều lên ( Khuấy bằng máy khuấy chuyên dụng) sau đó tiến hành thi công.

Dụng cụ thi công: Lu lăn, chổi quét, súng phun

Độ phủ lý thuyết: Từ 8 – 10m2 / 1kg ( tuỳ theo bề mặt của sàn )

3. Thi công lớp sơn phủ Epoxy:

– Sơn phủ Epoxy có 2 thành phần (Thành phần A và thành phần B)

– Trước khi thi công phải trộn 2 thành phần A và B theo tỷ lệ 4kg (thành phần A) + 1kg ( thành phần B)

– Khuấy đều bằng máy khuấy chuyên dụng. Sau đó thi công lên mặt bằng đã sơn lót

– Thời gian khô giữa lớp 1 và lớp 2 từ 4 – 6 tiếng ( tuỳ vào thời tiết )

Dụng cụ thi công: Lu lăn, chổi quét, súng phun

Độ phủ lý thuyết: Từ 5 – 6m2 / 1kg cho 2 lớp ( tuỳ theo bề mặt của sàn)

4. Chú ý khi thi công sơn sàn Epoxy:

– Sau khi đã trộn 2 thành phần A và B vào nhau rồi thì phải thi công luôn.

– Sau khi đã trộn 2 thành phần A và B nếu để quá 1 tiếng sơn sẽ đặc lại và không thi công được nữa.

BẢO QUẢN

* Bảo quản sơn nơi khô, mát

* Đặt thùng sơn ở vị trí thẳng đứng án toàn và đậy nắp chặt

* Dùng ngay sau khi mở nắp

22. SƠN PHỦ SÀN EPOXY CAO CẤP:

MÔ TẢ SẢN PHẨM:

Sơn Epoxy là loại sơn có tính tự cân bằng bề mặt, đây là sản phẩm sơn epoxy 2 thành phần cao cấp có tính thầm mỹ cao cùng khả năng chống chịu lực và kháng mài mòn cao, sản phầm được thi công bằng phương pháp cào, cán tự phẳng.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

1. Chuẩn bị bề mặt thi công:

– Cần làm sạch bề mặt sàn, tẩy sạch rêu mốc dầu mỡ bám trên bề mặt nền trám vá các vết nứt các khe kẽ nhỏ và sau đó dùng máy mài phẳng và quét sạch bụi trước khi thi công.

2. Tiến hành thi công lớp sơn lót:

– Trộn hỗn hợp sơn lót Epoxy với xi măng theo tỷ lệ 1kg sơn + 0,5kg xi măng.

– Trộn hỗn hợp xi măng với nước trước đạt độ đặc sệt sệt sau đó đổ sơn Epoxy và khuấy đều lên ( Khuấy bằng máy khuấy chuyên dụng) sau đó tiến hành thi công.

Dụng cụ thi công: Lu lăn, chổi quét, súng phun

Độ phủ lý thuyết: Từ 8 – 10m2 /1kg ( tuỳ theo bề mặt của sàn )

3. Thi công lớp sơn phủ Epoxy:

– Sơn phủ Epoxy có 2 thành phần ( thành phần A và thành phần B )

– Trước khi thi công phải trộn 2 thành phần A và B theo tỷ lệ 4kg (thành phần A) + 1kg (thành phần B)

– Khuấy đều bằng máy khuấy chuyên dụng. Sau đó thi công lên mặt bằng đã sơn lót

– Thời gian khô giữa lớp 1 và lớp 2 từ 4 – 6 tiếng ( tuỳ vào thời tiết )

Dụng cụ thi công: Lu lăn, chổi quét, súng phun

Độ phủ lý thuyết: Từ 5 – 6m2 /1kg cho 2 lớp ( tuỳ theo bề mặt của sàn )

4. Chú ý khi thi công sơn sàn Epoxy:

– Sau khi đã trộn 2 thành phần A và B vào nhau rồi thì phải thi công luôn.

– Sau khi đã trộn 2 thành phần A và B nếu để quá 1 tiếng sơn sẽ đặc lại và không thi công được nữa.

BẢO QUẢN

* Bảo quản sơn nơi khô, mát

* Đặt thùng sơn ở vị trí thẳng đứng án toàn và đậy nắp chặt

* Dùng ngay sau khi mở nắp.

23. HỆ THỐNG SÀN EPOXY CÁT MÀU KHÔNG DUNG MÔI ( GỐC DẦU)

1. Mô tả sản phẩm:

Cát màu epoxy không dung môi tự san là hệ thống epoxy không dung môi, tạo thành hiệu ứng trang trí phong phú và đầy màu sắc, không chỉ có chức năng trang trí mà còn có khả năng chống mài mòn và chịu tải trọng cao hơn

so với sàn epoxy thông thường, chống trơn trượt, chống thấm nước, chống ăn mòn hóa học, v.v., là hệ thống sơn sàn lý tưởng cho các nhà máy điện tử, nhà máy dược phẩm, nhà máy thuốc lá và những nơi khác có yêu cầu độ sạch cao.

2. Tính năng sản phẩm:

* Bề mặt mịn và sạch sẽ, màu sắc tươi sáng và hiệu ứng trang trí tuyệt vời;

* Bảo dưỡng ổn định, san lấp mặt bằng tốt, dễ dàng thi công, độ bền cơ học cao, chống mài mòn tốt;

* Không hút bụi, không bụi, dễ lau chùi, là lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy sản xuất thuốc lá;

* Kháng hóa chất: Nó có thể chịu được natri clorua, clorua sắt, đồng sunfat và các muối khác,

amoniac, dầu động vật và thực vật, xăng và các môi trường hóa học khác.

3. Chỉ số kỹ thuật:

CHỈ SỐ KỸ THUẬT
HIỆU SUẤT CHỈ SỐ KỸ THUẬT (GB/T 22374-2018) KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM
Thời gian khô Khô bề mặt ≤8 Phù hợp
Khô hoàn toàn ≤48 Phù hợp
Độ cứng Độ cứng Shore Thỏa thuận 83
Chống mài mòn 750g/500r ≤0.030 0.023
Khả năng chống va đập Tải nặng Bóng thép 1000 g, chiều cao 1 0 0 cm, màng phủ không có Phù hợp
vết nứt, không bong tróc
Khả năng chống nước 168h Không phồng rộp, không bong tróc, thay đổi màu nhẹ Phù hợp
Khả năng kháng hóa chất Khả năng chống dầu (120 # dung môi xăng 72h) Không phồng rộp, không bong tróc, thay đổi màu nhẹ Phù hợp
Khả năng chống kiềm (20% NaOH, 72 giờ
Kháng axit (10% H2SO4,48 h)

4. Pham vi áp dụng

* Nó thích hợp cho sàn văn phòng và sàn công nghiệp có tải trọng nhẹ đến trung bình, chẳng hạn như văn phòng

và nhà xưởng cao cấp trong nhà máy thuốc lá, nhà máy điện tử nhà máy dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Nó cũng có thể được sử dụng trong các địa điểm thương mại và câu lạc bộ nghệ thuật có yêu cầu cao hơn.

* Lưu ý

* Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm không khí dưới 80%, khi độ ẩm quá cao sẽ dễ gây ra các nhược điểm như mất bóng, nổi màu;

* Độ phẳng của mặt đất yêu cầu phải đo bằng thước 2 m ≤ 3 mm, độ phẳng quá kém sẽ gây ra

các vấn đề về chảy, rò rỉ cát và màu sắc không đồng đều;

* Không thêm chất pha loãng trong quá trình thi công sản phẩm, nếu không sẽ dễ gây cát, mảng bám, khô

chậm, thậm chí tạo bọt khí;

* Sau khi sơn bằng bàn phải sử dụng con lăn khử bọt để khử bọt, nếu không sẽ có bọt khí cục bộ và cát màu không đều;

* Do đặc thù của sơn phẳng tự chảy cát màu nên màu sản phẩm phải được lựa chọn từ thẻ màu cát màu của chúng tôi;

* Các lô vật liệu khác nhau có sự khác biệt màu sắc nhất định, cùng một lô vật liệu cần được sử dụng trong quá trình

xây dựng trong cùng một khu vực, khi đặt hàng nhiều lần cho cùng một dự án phải ghi rõ màu sắc theo mẫu.

5. Điều kiện xây dựng

* Nhiệt độ không khí 5℃ -3℃

* Độ ẩm tương đối < 8%

* Độ ẩm bề mặt chất nền < 8%

* Nhiệt độ điểm sương Chất nền và chất nền phủ chưa đóng rắn phải cao hơn nhiệt độ điểm sương hơn 30C để giảm nguy

cơ ngưng tụ hoặc nở hoa của lớp phủ mặt đất;

* Sàn nhờn cần được làm sạch kỹ lưỡng, nếu không có thể ảnh hưởng đến việc phủ đồng đều của sơn.

6. Tuyên bố kỹ thuật

Để đảm bảo rằng dự án của bạn có thể lựa chọn hệ thống sàn phù hợp, vui lòng tham khảo ý kiến của các chuyên gia tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi. Đối với các thiết kế màu sắc hoặc hiệu ứng đặc

biệt,chúng tôi có thể sản xuất chúng theo yêu cầu của bạn. Công ty chúng tôi có thể hình thành các giải pháp thiết kế với các thông số kỹ thuật khác nhau (độ dày, hiệu ứng,.thông qua sự kết hợp và kết hợp linh

hoạt của các sản phẩm khác nhau để đáp ứng các yêu cầu cá nhân của nhiều khách hàng khác nhau.

QUY TRÌNH XÂY DỰNG

Tên quy trình Thực hành và yêu cầu cụ thể Định lượng (kg/m²)
**Xử lý bề mặt** 1. **Cường độ bề mặt**: Nền bê tông có khả năng chịu nén tối thiểu 20 MPa, tương đương khoảng 200 kg/cm².

2. **Độ phẳng của bề mặt**: Bề mặt nền phải phẳng, khi đặt thước dài 2 mét trên sàn, khoảng hở lớn nhất giữa thước và mặt sàn không được vượt quá **3 mm**.

3. **Mức độ khô của bề mặt nền**: Độ ẩm của bề mặt nền nhỏ hơn 8%.

4. Sửa chữa trước các lỗ rỗng và vết nứt trên mặt đất.

5. Đánh bóng toàn diện nền bê tông.

 /
**Lớp lót** 1. Sơn chính và chất đóng rắn được trộn theo tỉ lệ **1:1**, sau đó khuấy đều.

2. Nếu sàn đẹp thì dùng bàn gạt sơn đều bàn sàn đều, còn nếu có nhiều khuyết điểm sẽ dùng con lăn để lăn đều.

 0.1 – 0.15
**Lớp trung gian** 1. Sơn chính và chất đóng rắn được trộn tỉ lệ, khuấy đều, thêm **cát thạch anh** theo tỉ lệ đề nghị (thường là 80 – 120 lưới (mesh)), tỉ lệ sơn và cát thạch anh là **1:0.2 – 1** (khuấy đều).

2. Dùng bàn gạt sơn để trải và san phẳng lớp sơn đều trên bề mặt. Số lớp thi công có thể thay đổi tùy theo tình trạng bề mặt và yêu cầu công trình.

3. Sau khi lớp sơn đã đóng rắn, tiến hành mài phẳng và hút bụi làm sạch.

 0.3 – 0.5
**Lớp phủ hoàn thiện** Trộn phần A và phần B theo tỉ lệ, khuấy đều cho hỗn hợp đồng nhất. Dùng bàn gạt sơn san đều hỗn hợp trên toàn bộ bề mặt, đảm bảo lớp phủ phẳng, đồng nhất. Sau khi thi công xong, dùng **rulô gai** lăn khử bọt khí. 1.5 – 2kg

 

Tên lớp Mô hình vật liệu Định lượng (kg/m²) Độ dày các lớp (mm)
Lớp lót Lớp lót **epoxy** không dung môi 0.1 – 0.15 0.1
Lớp trung gian Lớp phủ giữa **epoxy** không dung môi 0.3 – 0.5 0.5
Lớp phủ hoàn thiện Lớp **epoxy** cát màu không dung môi 1.5 – 2 1 – 1.5

QUY CÁCH ĐÓNG GÓI

(Trong đó: A là Sơn chính, B là chất đóng rắn)

Sơn lót (Tỉ lệ 1:1) Sơn phủ giữa (Tỉ lệ 5:1) Sơn Epoxy cát màu (Tỉ lệ 8:1)
Bộ **10Kg** Bộ **6Kg** Bộ **9Kg**
A: 5Kg, B: 5Kg A: 5Kg, B: 1Kg A: 8Kg, B: 1Kg
Bộ **20Kg** Bộ **18Kg** Bộ **18Kg**
A: 10Kg, B: 10Kg A: 15Kg, B: 3Kg A: 16Kg, B: 2Kg
Bộ **30Kg** Bộ **30Kg** Bộ **27Kg**
A: 15Kg, B: 15Kg A: 25Kg, B: 5Kg A: 24Kg, B: 3Kg

24. SƠN HIỆU ỨNG:

I. Quy trình thi công sơn giả đá hệ sần

1. Chuẩn bị bề mặt

* Vệ sinh sạch bụi, dầu mỡ, rêu mốc, xi măng thừa…

* Trám vá các lỗ hổng, vết nứt bằng bột trét (bả) chuyên dụng, xả nhẵn.

* Bề mặt phải khô ráo, độ ẩm < 15%, pH tường < 10.

2. Sơn lót chống kiềm

* Dùng sơn lót chống kiềm hệ nước 1 – 2 lớp.

* Mục đích: chống kiềm, tăng độ bám cho lớp sơn hiệu ứng.

3. Lớp sơn nền

* Chọn màu nền (thường là trắng, xám hoặc màu theo tông đá tự nhiên).

* Lăn 1-2 lớp sơn nền đều bề mặt.

* Chờ khô 6-8h trước khi thi công lớp kế tiếp.

4. Thi công lớp tạo vân đá (lớp hiệu ứng)

* Dùng sơn giả đá hệ sần (gốc nước, có hạt màu).

* Dụng cụ: súng phun chuyên dụng (nòng lớn, áp suất 2-3kg)

* Phun/lăn phủ đều bề mặt theo kiểu chồng lớp để tạo hạt nổi

* Định mức: 0.8-1.2 kg/m² tùy độ dày và hiệu ứng mong muốn.

* Chờ khô tối thiểu 24h.

5. Phủ bóng bảo vệ

* Dùng sơn Clear trong suốt.

* Phun 1-2 lớp, giúp chống thấm, chống bám bẩn, chống tia UV.

Lưu ý kỹ thuật

* Thi công ngoài trời nên tránh mưa, nhiệt độ thích hợp 20-35°C.

* Đảm bảo lớp trước khô hoàn toàn trước khi làm lớp tiếp theo.

* Có thể dán băng keo chia ô, giả mạch đá trước khi phun tạo vân.

II. Quy trình thi công sơn giả đá hệ phẳng

1. Chuẩn bị bề mặt

* Vệ sinh sạch bụi, dầu mỡ, rêu mốc.

* Xử lý vết nứt, lỗ hổng bằng bột trét (bả) chuyên dụng.

* Chà nhám phẳng, đảm bảo bề mặt cứng chắc, khô ráo (độ ẩm < 15%, pH < 10).

2. Sơn lót chống kiềm

* Lăn 1-2 lớp sơn lót chống kiềm gốc nước để ngăn kiềm hóa, tăng độ bám.

* Thời gian khô: 2-3h mỗi lớp.

3. Sơn nền

* Dùng sơn phủ màu tương ứng với màu đá làm nền.

* Lăn 1-2 lớp, khô đều trước khi thi công lớp hiệu ứng.

* Giúp màu sắc đồng nhất và làm nổi vân đá.

4. Thi công lớp sơn hiệu ứng giả đá hoa cương

* Dùng sơn giả đá hệ phẳng

* Dụng cụ: súng phun hạt chuyên dụng (áp lực 2-3 kg/cm², nòng phun lớn).

* Phun 1-2 lớp, chồng màu để tạo hạt đa sắc giống đá granite.

* Định mức: 1.0-1.5 kg/m² (tùy độ phủ và hạt).

* Đợi khô hoàn toàn 24h.

5. Phủ bóng bảo vệ

* Dùng Clear bóng 2K hoặc PU bóng trong suốt.

* Phun 1-2 lớp để tăng độ bóng, chống thấm, chống tia UV, dễ lau chùi.

Lưu ý kỹ thuật

* Thời tiết thích hợp: 20-35°C, tránh mưa, gió bụi khi phun.

* Mỗi lớp phải khô hoàn toàn trước khi làm lớp tiếp theo.

* Nếu muốn giả đá phân ô, nên dán băng keo trước khi phun để tạo mạch đá.

* Công trình ngoài trời nên chọn Clear 2K chống UV để bền màu lâu.

III. Quy trình thi công sơn giả đá hoa cương hệ sần

1. Chuẩn bị bề mặt

* Vệ sinh sạch bụi, dầu mỡ, rêu mốc, xi măng thừa…

* Trám vá các lỗ hổng, vết nứt bằng bột trét (bả) chuyên dụng, xả nhẵn.

* Bề mặt phải khô ráo, độ ẩm < 15%, pH tường < 10.

2. Sơn lót chống kiềm

* Dùng sơn lót chống kiềm hệ nước 1- 2 lớp.

* Mục đích: chống kiềm, tăng độ bám cho lớp sơn hiệu ứng.

3. Lớp sơn nền

* Chọn màu nền (thường là trắng, xám hoặc màu theo tông đá tự nhiên).

* Lăn 1-2 lớp sơn nền đều bề mặt.

* Chờ khô 6-8h trước khi thi công lớp kế tiếp.

4. Thi công lớp tạo vân đá (lớp hiệu ứng)

* Dùng sơn giả đá hoa cương hệ sần

* Dụng cụ: súng phun chuyên dụng (nòng lớn, áp suất 2-3kg)

* Phun/lăn phủ đều bề mặt theo kiểu chồng lớp để tạo hạt nổi

* Định mức: 0.8-1.2 kg/m² tùy độ dày và hiệu ứng mong muốn.

* Chờ khô tối thiểu 24h.

5. Phủ bóng bảo vệ

* Dùng sơn Clear trong suốt.

* Phun 1-2 lớp, giúp chống thấm, chống bám bẩn, chống tia UV.

Lưu ý kỹ thuật

* Thi công ngoài trời nên tránh mưa, nhiệt độ thích hợp 20–35°C.

* Đảm bảo lớp trước khô hoàn toàn trước khi làm lớp tiếp theo.

* Có thể dán băng keo chia ô, giả mạch đá trước khi phun tạo vân.

IV. Quy trình thi công sơn giả đá tinh thể tự nhiên.

1. Chuẩn bị bề mặt

* Vệ sinh sạch bụi, dầu mỡ, rêu mốc, xi măng thừa…

* Bề mặt phải khô ráo, độ ẩm < 15%, pH tường < 10.

* Bả tường cho phẳng bằng bột bả.

2. Sơn lót chống kiềm

* Dùng sơn lót chống kiềm hệ nước 1-2 lớp.

* Mục đích: chống kiềm, tăng độ bám cho lớp sơn hiệu ứng.

3. Lớp sơn nền

* Sơn lớp màu nền bằng sơn màu trắng.

* Lăn 1-2 lớp sơn nền đều bề mặt.

* Chờ khô 6-8h trước khi thi công lớp kế tiếp.

4. Thi công lớp tạo vân đá (lớp hiệu ứng)

* Dùng sơn giả đá tinh thể (gốc nước, có hạt màu).

* Dụng cụ: súng phun chuyên dụng (nòng lớn, áp suất 2-3kg)

* Phun/lăn phủ đều bề mặt theo kiểu chồng lớp để tạo hạt nổi

* Chờ khô tối thiểu 24h.

5. Phủ bóng bảo vệ

* Dùng sơn Clear trong suốt.

* Phun 1-2 lớp (có thể trộn kim tuyến để tạo hiệu ứng lấp lánh), giúp chống thấm, chống bám bẩn, chống tia UV.

Lưu ý kỹ thuật

* Sơn giả đá tinh thể tự nhiên dùng thi công nội thất trong nhà, nhiệt độ thích hợp 20-35°C.

* Đảm bảo lớp trước khô hoàn toàn trước khi làm lớp tiếp theo.

V. Quy trình thi công sơn hiệu ứng giả bê tông

1. Chuẩn bị bề mặt

* Loại bỏ: bụi, dầu mỡ, rêu mốc, sơn cũ bong tróc.

* Xử lý: trám vá vết nứt, lỗ hổng bằng bột bả

* Yêu cầu: bề mặt phải phẳng, rắn chắc, độ ẩm < 15%, pH < 10.

2. Thi công lớp lót chống kiềm

* Lăn 1-2 lớp sơn lót chống kiềm gốc nước.

* Tác dụng: chống kiềm, tăng độ bám dính cho lớp hiệu ứng.

3. Thi công lớp hiệu ứng bê tông

* Vật liệu: sơn hiệu ứng giả bê tông

* Dụng cụ: bay inox, bay nhựa, rulô lông ngắn, hoặc miếng mút.

* Cách thi công:

1.Trát/lăn 1 lớp mỏng phủ toàn bộ.

2. Khi còn ẩm, dùng bay hoặc mút kéo, miết, xoáy để tạo vân loang đặc trưng.

* Thời gian khô: 6-8h/lớp.

* Sau khi lớp 1 khô tiến hành sơn lớp 2 và tạo hiệu hứng bê tông

4. Xử lý bề mặt hoàn thiện

* Sau khi lớp hiệu ứng khô lau sạch bụi

5. Bảo vệ bề mặt

* Dùng sơn phủ Clear bảo vệ

* Mục đích: chống thấm, chống bụi bẩn, dễ lau chùi, giữ màu bền ngoài trời.

* Phun hoặc lăn 1-2 lớp.

Lưu ý kỹ thuật

* Tránh thi công khi nhiệt độ < 15°C hoặc > 40°C, hoặc khi trời mưa.

* Mỗi lớp phải khô hoàn toàn trước khi thi công lớp kế tiếp.

* Trong nhà có thể chọn Clear mờ để giữ vẻ thô mộc tự nhiên, ngoài trời nên chọn Clear 2K chống UV.

VI. Quy trình thi công sơn hiệu ứng giả tường đất

1. Chuẩn bị bề mặt

* Loại bỏ: bụi, dầu mỡ, rêu mốc, sơn cũ bong tróc.

* Xử lý: trám vá vết nứt, lỗ hổng bằng bột bả

* Yêu cầu: bề mặt phải phẳng, rắn chắc, độ ẩm < 15%, pH < 10.

2. Thi công lớp lót chống kiềm

* Lăn 1-2 lớp sơn lót chống kiềm

* Tác dụng: chống kiềm, tăng độ bám dính cho lớp hiệu ứng.

3. Thi công lớp nền

* Dùng sơn hiệu ứng màu đất làm nền.

* Bả 2 lớp tạo độ dày thích hợp.

4. Thi công lớp hiệu ứng

* Dụng cụ: bay inox, bay nhựa, bàn kéo để tạo hiệu ứng.

* Cách thi công:

1. Trát/lăn 1 lớp mỏng phủ toàn bộ.

2. Lớp 2 khi còn ẩm, dùng bay hoặc bàn kéo, dụng cụ khác để tạo vân đặc trưng

Lưu ý kỹ thuật

* Tránh thi công khi nhiệt độ < 15°C hoặc > 40°C, hoặc khi trời mưa.

* Mỗi lớp phải khô hoàn toàn trước khi thi công lớp kế tiếp.

VII. Quy trình thi công sơn hiệu ứng vân ngọc giả vải

1. Chuẩn bị bề mặt

* Làm sạch bề mặt tường: bụi, dầu mỡ, sơn cũ bong tróc.

* Trám vá các vết nứt, lỗ hổng bằng bột bả

* Chà nhám phẳng, đảm bảo độ rắn chắc.

* Yêu cầu: độ ẩm < 15%, pH < 10.

2. Thi công lớp lót chống kiềm

* Lăn 1-2 lớp sơn lót chống kiềm

* Tác dụng: chống kiềm hóa, tăng độ bám.

3. Thi công lớp nền sơn vân ngọc giả vải

– Lăn 1 lớp sơn vân ngọc trực tiếp lên tường đã lót kiềm.

* Dụng cụ: Dùng cọ kéo sợi tạo hiệu ứng vân vải.

* Lưu ý: Để làm hiệu ứng sơn vân ngọc giả vải cần 2 người thi công cùng lúc 1 người lăn lớp nền, 1 người dùng cọ kéo sợi tránh tình trạng sơn khô khi chưa kịp kéo sợi.

* Sau khi lớp 1 khô 2- 4 tiếng tiến hành lăn lớp 2 dùng cọ kéo tạo vân vuông góc với lớp.

4. Hoàn thiện & phủ bóng bảo vệ

* Chờ lớp hiệu ứng khô hoàn toàn (6 – 8h).

* Phủ sơn Clear trong suốt (bóng hoặc mờ) để:

* Tạo chiều sâu, óng ánh như ngọc.

* Bảo vệ bề mặt, chống thấm, dễ lau chùi.

VIII. Quy trình thi công sơn hiệu ứng rỉ sét

1. Chuẩn bị bề mặt

* Bề mặt thi công: tường xi măng cỏ thể bả hoặc không

* Yêu cầu: phẳng, sạch, không bụi bẩn, dầu mỡ hay tạp chất.

– Độ ẩm bề mặt < 16%, độ ẩm không khí < 85%.

2. Sơn lót

* Dùng sơn lót kháng kiềm để tăng độ bám dính.

3. Thi công lớp hiệu ứng rỉ sét

* Sơn một lớp nền màu đen hoặc nâu tối (theo yêu cầu hiệu ứng nên chọn màu đậm).

* Thi công bằng rulô/lăn/máy phun để phủ kín.

* Thời gian khô: 3-4h.

* Thi công lớp thứ hai lớp màu trung tính Thời gian khô: 3-4h.

* Thi công lớp thứ ba màu nhạt tạo hiệu ứng rỉ sét.

5. Hoàn thiện bảo vệ (Clear Coat)

* Phủ sơn Clear trong suốt

IX. Quy trình thi công sàn epoxy

1. Chuẩn bị bề mặt

* Yêu cầu bê tông: tuổi bê tông ≥ 28 ngày, cường độ nén ≥ 20 MPa, độ ẩm < 5%.

* Xử lý bề mặt:

* Mài sàn bằng máy mài chuyên dụng để loại bỏ vữa yếu, dầu mỡ, lớp sơn cũ.

* Hút bụi sạch bằng máy hút công nghiệp.

* Vá các vết nứt, lỗ rỗ bằng keo epoxy trộn bột silica.

* Đảm bảo bề mặt nhám, phẳng, sạch và khô trước khi thi công.

2. Sơn lót epoxy

* Mục đích: Chống thấm ngược và thẩm thấu, bám dính giữa bê tông và lớp phủ epoxy.

* Pha trộn: theo đúng tỷ lệ A:B của nhà sản xuất.

* Thi công: dùng rulô hoặc máy phun sơn, phủ kín 1 lớp.

* Thời gian khô: 6-8 giờ (25°C).

3. Xử lý trung gian

* Sau khi lớp lót khô, kiểm tra và trám trét lại các khuyết tật (lỗ kim, rỗ khí, khe nứt) bằng bột trét epoxy.

* Mài phẳng và hút bụi lại lần nữa.

5. Lớp phủ hoàn thiện (Topcoat Epoxy)

* Thi công Epoxy pha trộn đúng tỷ lệ A:B là 1/4

* Thi công: đổ hỗn hợp lên sàn → dùng bàn gạt hoặc rulô răng cưa dàn đều thì công trong thời gian dưới 1h.

* Dùng rulô gai phá bọt khí.

* Bề mặt sau khi hoàn thiện sẽ phẳng, bóng, liền mạch.

* Thời gian khô: đi lại sau 24h, chịu tải nhẹ sau 48h, tải nặng sau 7 ngày.

6. Hoàn thiện & kiểm tra

* Kiểm tra độ phẳng, độ bóng, độ dày màng sơn, bám dính.

* Đảm bảo bề mặt không bọt khí, không gợn sóng, không vết lăn.

* Bàn giao khi đạt yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ.

7. Lưu ý thi công

* Thi công trong môi trường khô ráo, nhiệt độ 15-35°C, độ ẩm < 85%.

* Tránh bụi, gió, ánh nắng trực tiếp trong lúc sơn chưa khô.

* Pha đúng tỷ lệ, trộn đều, thi công trong thời gian sống của vật liệu

X. Quy trình thi công chống thấm sàn

1. Chuẩn bị bề mặt

* Bề mặt bê tông/sàn phải sạch – chắc – khô.

* Loại bỏ hết bụi, dầu mỡ, rêu mốc, xi măng thừa.

* Mài/cạo bỏ lớp sơn, vữa yếu, tạp chất.

* Trám vá các khe nứt, lỗ rỗ bằng vữa không co ngót

* Chống thấm cổ ống nếu có bằng thanh trương nở và sika

* Tạo dốc thoát nước hợp lý, tránh đọng nước trên sàn.

2. Thi công lớp chống thấm chính

* Thi công 2 lớp bằng rulô hoặc máy phun.

* Ưu điểm: màng dẻo, đàn hồi, che phủ vết nứt tốt, bền ngoài trời.

3. Bảo vệ lớp chống thấm

* Sau khi lớp chống thấm khô hoàn toàn (24 – 48h), tiến hành bảo vệ bề mặt:

– Trát vữa bảo vệ dày 20 – 30 mm.

– Hoặc lát gạch trực tiếp (nhà vệ sinh, ban công).

– Hoặc đổ lớp bê tông bảo vệ (sân thượng, mái).

5. Kiểm tra & nghiệm thu

* Thử ngâm nước: bịt kín lỗ thoát → ngâm nước cao 3 – 5 cm trong 24 – 48h.

* Quan sát trần/tường bên dưới → nếu không có thấm dột thì đạt yêu cầu.

XI. Quy trình thi công chống thấm tường

1. Chuẩn bị bề mặt

* Làm sạch bụi bẩn, nấm mốc, rong rêu, lớp sơn/vôi cũ.

* Nếu có vết nứt → đục rộng hình chữ V, trám bằng keo chống thấm hoặc vữa sửa chữa gốc polymer/epoxy.

* Đảm bảo bề mặt chắc, không lồi lõm, hơi ẩm nhẹ (không được quá khô hoặc quá ướt).

2. Thi công lớp lót

* Quét 1 lớp sơn lót chống kiềm

* Dùng rulô/cọ quét đều, phủ kín toàn bộ bề mặt.

* Chờ khô 2 – 4 giờ.

3. Thi công lớp chống thấm chính

Tuỳ loại vật liệu:

Chống thấm gốc xi măng HTX

*Trộn 2 thành phần (hoặc pha đúng hướng dẫn NSX).

* Quét/cọ 2 – 3 lớp vuông góc nhau.

* Thời gian giữa các lớp: 4 – 6 giờ.

Chống thấm sơn chống thấm màu cao cấp HTM

* Khuấy đều thùng sơn chống thấm.

* Lăn 2 – 3 lớp bằng rulô.

* Ưu điểm: đàn hồi, bền màu, thẩm mỹ (nhiều màu chọn).

4. Kiểm tra nghiệm thu

* Phun nước trực tiếp lên tường trong 24h để kiểm tra rò rỉ/thấm ngược.

* Nếu không có vết ố, loang màu ở mặt trong → đạt yêu cầu.